| ==== 20. PASAL 20 – PROPERTI BAJA TULANGAN, DURABILITAS, DAN PENANAMAN | |
| ==== 20.1 - Ruang lingkup | |
| ==== 20.1.1 Pasal ini dapat digunakan untuk | |
| baja tulangan dan harus memenuhi | |
| persyaratan dari a) hingga c): | |
| a) Properti material | |
| b) Properti yang digunakan untuk desain | |
| c) Persyaratan durabilitas, termasuk | |
| persyaratan penentuan selimut | |
| minimum | |
| ==== R20.1 - Ruang lingkup | |
| ==== R20.1.1 Material yang diizinkan untuk | |
| digunakan sebagai baja tulangan telah | |
| ditetapkan. Elemen logam lain, seperti | |
| pelat ring (inserts), baut angkur, atau baja | |
| polos untuk dowel pada isolasi atau joint | |
| konstruksi, umumnya tidak diperhitungkan | |
| sebagai baja tulangan menurut ketentuan | |
| pada standar ini. Perkuatan menggunakan | |
| fiber-reinforced polymer (FRP) tidak | |
| dibahas pada peraturan ini. Komite ACI | |
| 440 telah mengembangkan pedoman | |
| untuk penggunaan perkuatan FRP (ACI | |
| 440.1R dan 440.2R). | |
| ==== 20.1.2 Aturan pada 20.7 dapat digunakan | |
| untuk penanaman. | |
| ==== 20.2 - Batang dan kawat nonprategang | |
| ==== 20.2.1 Properti material | |
| ==== R20.2 - Batang dan kawat nonprategang | |
| ==== R20.2.1 Properti material | |
| ==== 20.2.1.1 Tulangan dan kawat | |
| nonprategang harus berulir, kecuali untuk | |
| batang atau kawat polos diperbolehkan | |
| digunakan sebagai tulangan spiral. | |
| ==== 20.2.1.2 Kekuatan leleh tulangan dan | |
| kawat nonprategang harus ditentukan | |
| dengan mengikuti a) atau b): | |
| a) Metode offset, dengan menggunakan | |
| offset sebesar 0,2 persen sesuai ASTM | |
| A370 | |
| b) Titik leleh dengan menggunakan | |
| metode penghentian gaya (halt of force), | |
| dengan catatan tulangan atau kawat | |
| nonprategang memiliki titik leleh yang | |
| jelas. | |
| ==== R20.2.1.2 Sebagian besar dari tulangan | |
| baja nonprategang menunjukkan perilaku | |
| tegangan-regangan yang titik leleh nya | |
| terlihat jelas. Namun, bahan tulangan | |
| seperti batang baja mutu tinggi, kawat | |
| baja, batang baja gulungan, dan batang | |
| serta kawat baja tahan karat umumnya | |
| tidak menunjukkan perilaku pelelehan | |
| yang jelas, tetapi justru melengkung | |
| secara perlahan. Metode yang digunakan | |
| untuk mengukur kekuatan leleh dari baja | |
| tulangan perlu disediakan untuk kedua | |
| jenis hubungan tegangan dan regangan | |
| dari baja tulangan. | |
| Sebuah studi (Paulson et al., 2013) | |
| terkait pembuatan tulangan selama | |
| periode 2008 hingga 2012 menemukan | |
| bahwa metode offset, menggunakan offset | |
| 0,2 persen, mampu menunjukkan | |
| perkiraan kekuatan struktur beton | |
| bertulang yang masuk akal. | |
| Kekuatan leleh ditentukan oleh pabrikan | |
| ketika uji tarik dilakukan pada contoh | |
| tulangan. Metode pengujian untuk | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 445 dari 695 | |
| penentuan kekuatan leleh baja, termasuk | |
| metode offset dan penentuan titik leleh | |
| menggunakan metode penghentian gaya | |
| (halt of force), telah dijelaskan dengan baik | |
| pada standar ASTM untuk batang dan | |
| kawat baja nonprategang maupun di | |
| ASTM A370 terkait Metode Pengujian dan | |
| Definisi. | |
| ==== 20.2.1.3 Tulangan ulir harus sesuai poin | |
| a), b), c), d), atau e): | |
| a) ASTM A615 M – Baja karbon | |
| b) ASTM A706 M – Baja alloy rendah | |
| c) ASTM A996 M – Baja as dan baja rel; | |
| tulangan dari baja rel harus bertipe R | |
| d) ASTM A966 M – Baja nirkarat (stainless) | |
| e) ASTM A 1035 M – Baja karbon kromium | |
| rendah | |
| ==== R20.2.1.3 Tulangan ulir yang terbuat dari | |
| baja alloy rendah menurut ASTM A706M | |
| dimaksudkan untuk aplikasi di mana | |
| diperlukan kemampuan tarik yang | |
| terkontrol, pembatasan komposisi kimia | |
| untuk meningkatkan kemampuan las, | |
| ataupun keduanya. | |
| Batang baja rel ulir yang digunakan pada | |
| peraturan ini harus sesuai ASTM A996M, | |
| termasuk ketentuan untuk batang tipe R. | |
| Batang tipe R perlu memenuhi lebih | |
| banyak syarat batas uji lentur | |
| dibandingkan tipe baja rel yang lain. | |
| Batang baja nirkarat (stainless) | |
| digunakan ketika ketahanan korosi yang | |
| tinggi atau permeabilitas magnetis | |
| terkontrol dibutuhkan. | |
| Baja karbon kromium rendah adalah | |
| material mutu tinggi yang boleh digunakan | |
| sebagai tulangan transversal untuk | |
| pengekangan pada sistem struktur khusus | |
| tahan gempa dan tulangan spiral pada | |
| kolom. Lihat Tabel 20.2.2.4a dan b. ASTM | |
| A1035M menyediakan persyaratan untuk | |
| batang dengan dua kekuatan leleh | |
| minimum – 700 MPa dan 830 MPa – yang | |
| secara berurutan dikenal sebagai baja | |
| Mutu 690 dan Mutu 830, tetapi nilai | |
| maksimum fyt yang diizinkan untuk | |
| perhitungan desain pada standar ini | |
| dibatasi menurut 20.2.2.3. | |
| ==== 20.2.1.4 Tulangan polos untuk tulangan | |
| spiral harus sesuai ASTM A651M, A706M, | |
| A955M atau A1035 M. | |
| ==== R20.2.1.4 Batang polos hanya | |
| diperbolehkan untuk digunakan sebagai | |
| tulangan spiral untuk tulangan transversal | |
| pada kolom, tulangan transversal untuk | |
| menahan geser dan torsi, atau tulangan | |
| pengekang untuk sambungan lewatan. | |
| ==== 20.2.1.5 Tulangan kawat las ulir harus | |
| sesuai ASTM A184M. Tulangan ulir | |
| digunakan untuk tulangan las harus sesuai | |
| ASTM A615 M atau A706 M. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 446 dari 695 | |
| ==== 20.2.1.6 Tulangan ulir berkepala harus | |
| sesuai ASTM A970M, termasuk | |
| persyaratan pada Lampiran A1 untuk | |
| dimensi kepala kelas HA. | |
| ==== R20.2.1.6 Batasan dimensi kepala kelas | |
| HA yang tercantum pada Lampiran A1 dari | |
| ASTM A970M terjadi karena kurangnya | |
| data hasil uji tulangan ulir berkepala, yang | |
| tidak memenuhi persyaratan dimensi kelas | |
| HA. Kepala tulangan ulir yang tidak sesuai | |
| dengan batasan kelas HA terkait halangan | |
| deformasi batang dan bentuk muka | |
| landasan dapat menyebabkan terjadinya | |
| gaya belah yang tidak diinginkan di dalam | |
| beton yang bukan merupakan karakteristik | |
| kepala tulangan yang digunakan pada | |
| pengujian untuk dasar penulisan 25.4.4. | |
| Untuk kepala yang memenuhi persyaratan | |
| dimensi kelas HA, luas bersih penahan | |
| kepala dapat diasumsikan sama dengan | |
| luas kotor kepala dikurangi luas tulangan. | |
| Asumsi ini belum tentu sesuai untuk | |
| diterapkan pada kepala yang tidak | |
| memenuhi persyaratan dimensi kelas HA. | |
| ==== 20.2.1.7 Kawat ulir, kawat polos, tulangan | |
| kawat las ulir, dan tulangan kawat las polos | |
| harus sesuai a) atau b), kecuali kekuatan | |
| leleh harus ditentukan sesuai 20.2.1.2: | |
| a) A1064M-Baja karbon | |
| b) A1022M-Baja nirkarat (stainless) | |
| ==== R20.2.1.7 Kawat polos hanya diizinkan | |
| untuk tulangan spiral dan tulangan kawat | |
| baja polos yang dilas, tulangan yang | |
| disebut terakhir dianggap sebagai kawat | |
| ulir. Kawat baja nirkarat (stainless) dan | |
| tulangan kawat baja nirkarat (stainless) | |
| yang diljas diaplikasikan ketika ketahanan | |
| korosi yang tinggi dan permeabilitas | |
| magnetis tertentu diperlukan. Persyaratan | |
| kemampuan fisik dan mekanis untuk | |
| tulangan kawat baja ulir nirkarat (stainless) | |
| serta tulangan kawat baja ulir dan polos | |
| yang dilas menurut ASTM A1022M sama | |
| seperti persyaratan untuk kawat ulir, | |
| tulangan kawat ulir yang dilas, dan | |
| tulangan kawat polos yang dilas menurut | |
| ASTM A1064M. | |
| ==== 20.2.1.7.1 Diizinkan menggunakan kawat | |
| ulir dengan ukuran D5 hingga D13. | |
| ==== R20.2.1.7.1 Batas atas ditetapkan untuk | |
| ukuran kawat ulir karena pengujian | |
| (Rutledge and Devries 2002) menunjukkan | |
| bahwa kawat D16 hanya akan mencapai | |
| sekitar 60 persen dari kekuatan lekatan | |
| (bond) dalam tarik yang diberikan oleh | |
| Pers. (25.4.2.3a). | |
| ==== 20.2.1.7.2 Kawat ulir dengan ukuran lebih | |
| besar dari D13 harus diizinkan sebagai | |
| tulangan kawat las jika pada saat | |
| perhitungan panjang penyaluran dan | |
| lewatan dianggap sebagai kawat polos | |
| sesuai 25.4.7 dan 25.5.4. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 447 dari 695 | |
| ==== 20.2.1.7.3 Kecuali sesuai yang diizinkan | |
| untuk tulangan kawat las yang digunakan | |
| sebagai sengkang sesuai 25.7.1, spasi | |
| pertemuan sambungan las pada tulangan | |
| kawat pada arah tegangan yang dihitung | |
| harus tidak boleh melebihi a) atau b): | |
| a) 400 mm untuk tulangan kawat las ulir | |
| b) 300 mm untuk tulangan kawat las polos | |
| ==== 20.2.2 Properti desain | |
| ==== 20.2.2.1 Untuk batang dan kawat | |
| nonprategang, tegangan di bawah fy adalah | |
| Es dikalikan dengan regangan baja. Untuk | |
| regangan lebih besar dari regangan yang | |
| menyebabkan fy maka tegangan harus | |
| dianggap tidak terpengaruh dengan | |
| regangan dan sama dengan fy. | |
| ==== R20.2.2 Properti desain | |
| ==== R20.2.2.1 Untuk tulangan ulir, cukup | |
| akurat mengasumsikan bahwa tegangan | |
| pada tulangan sebanding dengan | |
| regangan di bawah kekuatan leleh yang | |
| ditentukan fy. Peningkatan kekuatan akibat | |
| efek strain hardening pada tulangan harus | |
| diabaikan untuk perhitungan kekuatan | |
| nominal. Pada perhitungan kekuatan | |
| nominal, gaya yang terjadi pada tulangan | |
| tarik maupun tekan dihitung sebagai | |
| berikut : | |
| Jika εs< εy (regangan leleh) | |
| As fs AsEss | |
| Jika εs ≥ εy | |
| As f s As f y | |
| Dengan εs adalah nilai dari diagram | |
| regangan pada lokasi tulangan. | |
| ==== 20.2.2.2 Modulus elastisitas, Es, untuk | |
| batang dan kawat nonprategang diizinkan | |
| untuk diambil sebesar 200.000 Mpa. | |
| ==== 20.2.2.3 Kekuatan leleh untuk batang dan | |
| kawat nonprategang harus berdasarkan | |
| mutu tulangan yang ditentukan dan tidak | |
| boleh melebihi nilai yang ditetapkan pada | |
| ==== 20.2.2.4 untuk penggunaan yang sesuai. | |
| ==== 20.2.2.4 Tipe dari kawat dan batang | |
| nonprategang yang akan digunakan untuk | |
| struktur tertentu harus sesuai Tabel | |
| ==== 20.2.2.4a untuk tulangan ulir dan Tabel | |
| ==== 20.2.2.4b untuk tulangan polos. | |
| ==== R20.2.2.4 Tabel 20.2.2.4a dan b | |
| membatasi nilai maksimum dari kekuatan | |
| leleh yang digunakan pada perhitungan | |
| desain untuk masing-masing tulangan ulir | |
| nonprategang dan tulangan spiral polos | |
| nonprategang. | |
| Pada Tabel 20.2.2.4a, untuk tulangan ulir | |
| pada sistem rangka pemikul momen | |
| khusus dan dinding struktural khusus, | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 448 dari 695 | |
| penggunaan tulangan longitudinal dengan | |
| mutu lebih tinggi dibanding yang | |
| diasumsikan pada desain mengakibatkan | |
| terjadinya geser yang lebih tinggi dan | |
| tegangan lekatan (bond stress) pada saat | |
| peningkatan momen leleh. Kondisi ini | |
| dapat mengakibatkan terjadinya | |
| kegagalan getas pada geser maupun | |
| lekatan dan harus dihindari meskipun | |
| kegagalan semacam ini dapat terjadi | |
| akibat adanya beban yang lebih besar | |
| dibanding yang diantisipasi pada | |
| rancangan. Karena itu, batasan diberikan | |
| untuk kekuatan leleh aktual baja (mengacu | |
| pada 20.2.2.5). ASTM A706M untuk | |
| batang alloy rendah sekarang telah | |
| mengikutsertakan Mutu 420 dan Mutu 550; | |
| tetapi, hanya Mutu 420 yang | |
| diperbolehkan untuk sistem seismik | |
| khusus karena kurangnya data untuk | |
| mengkonfirmasi penerapan ketentuan | |
| standar saat ini pada struktur yang | |
| menggunakan mutu lebih tinggi. Untuk | |
| balok, ketentuan defleksi 24.2 dan batas | |
| distribusi tulangan lentur 24.3 menjadi | |
| semakin kritis seiring peningkatan fy. | |
| Nilai maksimum kekuatan leleh untuk | |
| tujuan perhitungan dibatasi sebesar 700 | |
| MPa untuk masing-masing tulangan ulir | |
| nonprategang maupun tulangan spiral | |
| polos di Tabel 20.2.2.4a dan b, ketika | |
| digunakan untuk penyokong lateral | |
| tulangan longitudinal ataupun untuk | |
| pengekangan beton. Penelitian yang | |
| mendukung pembatasan untuk sengkang | |
| ini diantaranya adalah Saatciouglu and | |
| Razvi (2002), Pessiki et al. (2001), dan | |
| Richart et al. (1929). Untuk tulangan pada | |
| rangka momen khusus dan dinding | |
| struktural khusus, penelitian | |
| mengindikasikan bahwa kekuatan leleh | |
| yang lebih tinggi dapat digunakan secara | |
| efektif untuk tulangan sengkang, hal ini | |
| ditunjukkan oleh Budek et al. (2002), | |
| Muguruma and Watanabe (1990) dan | |
| Sugano et al. (1990). | |
| Batas 420 MPa pada nilai fy dan fyt yang | |
| digunakan pada desain sebagian besar | |
| tulangan geser dan torsi dimaksudkan | |
| untuk mengontrol lebar dari retak miring. | |
| Kekuatan leleh yang lebih tinggi yaitu 550 | |
| MPa diperbolehkan untuk desain geser | |
| pada tulangan kawat ulir yang dilas juga | |
| dimaksudkan untuk mengontrol lebar retak | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 449 dari 695 | |
| miring, hal ini berdasarkan penelitian | |
| Guimares et al. (1992), Griezic et al. | |
| (1994), dan Furlong et al. (1991). Secara | |
| khusus, pengujian balok ukuran penuh | |
| yang dijelaskan oleh Griezic et al. (1994) | |
| menunjukkan bahwa lebar retak miring | |
| akibat geser pada saat beban layan akan | |
| lebih kecil pada balok bertulangan kawat | |
| ulir yang dilas dan dirancang dengan | |
| kekuatan leleh 520 MPa dibandingkan | |
| balok bertulang dengan sengkang ulir | |
| Mutu 420. | |
| Catatan kaki 2 pada Tabel 20.2.2.4a | |
| diberikan karena ASTM A1064M dan | |
| A1022M hanya mengharuskan kekuatan | |
| las untuk mencapai 240 MPa dalam kawat | |
| yang saling berhubungan. Sengkang | |
| tertutup, sengkang, dan elemen lain yang | |
| digunakan pada sistem seismik khusus | |
| harus memiliki angkur yang mampu | |
| mencapai 1,25fy atau 1,25fyt, sebagaimana | |
| berlaku, ataupun kekuatan tarik batang | |
| atau kawat, mana yang lebih rendah, | |
| sehingga kapasitas daktilitas sedang | |
| dapat tercapai. Produk hasil las yang | |
| mampu mencapai batas tegangan ini | |
| dapat diterima untuk digunakan menurut | |
| 1.10. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 450 dari 695 | |
| Tabel 20.2.2.4a – Tulangan ulir nonprategang | |
| Penggunaan Aplikasi | |
| fy atau fyt | |
| maks. yang | |
| diizinkan | |
| untuk | |
| perhitungan | |
| desain, (MPa) | |
| Spesifikasi ASTM yang sesuai | |
| Batang ulir | |
| Kawat | |
| ulir | |
| Kawat yang | |
| dilas | |
| Batang | |
| ulir yang | |
| dilas | |
| Lentur; gaya | |
| aksial; dan | |
| susut dan | |
| suhu | |
| Sistem | |
| seismik | |
| khusus | |
| 420 | |
| Mengacu pada | |
| ==== 20.2.2.5 | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| lainnya 550 | |
| A615M, | |
| A706M, | |
| A955M, | |
| A996M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| A184M[1] | |
| Kekangan | |
| lateral dari | |
| batang | |
| longitudinal | |
| atau | |
| kekangan | |
| beton | |
| Sistem | |
| seismik | |
| khusus | |
| 700 | |
| A615M, | |
| A706M, | |
| A955M, | |
| A996M, | |
| A1035M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| A1064M[2] , | |
| A1022M[2] | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| Spiral 700 | |
| A615M, | |
| A706M, | |
| A955M, | |
| A996M, | |
| A1035M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| Lainnya 550 | |
| A615M, | |
| A706M, | |
| A955M, | |
| A996M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| Geser | |
| Sistem | |
| seismik | |
| khusus | |
| 420 | |
| A615M, | |
| A706M, | |
| A955M, | |
| A996M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| A1064M[2] , | |
| A1022M[2] | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| Spiral 420 | |
| A615M, | |
| A706M, | |
| A955M, | |
| A996M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| geser friksi 420 | |
| A615M, | |
| A706M, | |
| A955M, | |
| A996M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| sengkang, | |
| sengkang | |
| ikat, | |
| sengkang | |
| pengekang | |
| 420 | |
| A615M, | |
| A706M, | |
| A955M, | |
| A996M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| Kawat las | |
| polos | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| 550 Tidak diizinkan | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| Kawat las ulir | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| Torsi | |
| Longitudinal | |
| dan | |
| transversal | |
| 420 | |
| A615M, | |
| A706M, | |
| A955M, | |
| A996M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| A1064M, | |
| A1022M | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| [1]Tulangan kawat las ulir harus diizinkan untuk dirangkai menggunakan ASTM A615M atau A706M. | |
| [2]ASTM A1064M dan A1022M tidak diizinkan pada sistem seismik khusus dimana las disyaratkan untuk menahan | |
| tegangan sebagai respons dari pengekangan, tumpuan lateral dari batang longitudinal, geser atau aksi lainnya. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 451 dari 695 | |
| Tabel 20.2.2.4b – Tulangan spiral polos nonprategang | |
| Penggunaan Aplikasi | |
| fy atau fyt maks. | |
| yang diizinkan | |
| untuk perhitungan | |
| desain, (MPa) | |
| Spesifikasi ASTM yang sesuai | |
| Batang polos Kawat polos | |
| Kekangan | |
| lateral dari | |
| batang | |
| longitudinal; | |
| atau kekangan | |
| beton | |
| Spiral pada | |
| sistem gempa | |
| khusus | |
| 700 | |
| A615M, A706M, | |
| A955M, A1035M | |
| A1064M, A1022M | |
| Spiral 700 | |
| A615M, A706M, | |
| A955M, A1035M | |
| A1064M, A1022M | |
| Geser Spiral 420 | |
| A615M, A706M, | |
| A955M, A1035M | |
| A1064M, A1022M | |
| Torsi pada | |
| balok | |
| nonprategang | |
| Spiral 420 | |
| A615M, A706M, | |
| A955M, A1035M A1064M, A1022M | |
| ==== 20.2.2.5 Tulangan longitudinal ulir | |
| nonprategang yang menahan momen | |
| akibat beban gempa, gaya aksial atau | |
| keduanya pada rangka momen khusus, | |
| dinding struktural khusus dan semua | |
| komponen dari dinding struktural khusus | |
| termasuk balok kopel dan pilar dinding | |
| harus sesuai a) atau b): | |
| a) ASTM A706M, Mutu 420 | |
| b) ASTM A615M, Tulangan Mutu 280 bila | |
| 1) dan 3) dipenuhi dan ASTM A615M | |
| tulangan Mutu 420 bila 1) hingga 3) | |
| terpenuhi. | |
| 1) Kekuatan leleh aktual berdasarkan | |
| tes pabrik tidak melebihi nilai fy lebih | |
| dari 125 MPa | |
| 2) Rasio dari kekuatan tarik aktual | |
| terhadap kekuatan leleh setidaktidaknya | |
| sebesar 1,25 | |
| 3) Perpanjangan minimum pada 200 | |
| mm harus bernilai sekurangkurangnya | |
| 14 persen untuk batang | |
| dengan tulangan D10 sampai dengan | |
| D19, sekurang-kurangnya 12 persen | |
| untuk tulangan dengan ukuran D22 | |
| hingga D36 dan sekurang-kurangnya | |
| 10 persen untuk tulangan dengan | |
| ukuran D43 dan D57. | |
| ==== R20.2.2.5 Persyaratan untuk kekuatan | |
| tarik harus lebih besar dari kekuatan leleh | |
| tulangan dengan faktor pengali 1,25 | |
| berdasarkan asumsi bahwa kemampuan | |
| elemen struktur untuk mengembangkan | |
| kapasitas rotasi inelastis adalah fungsi dari | |
| panjang daerah leleh sepanjang sumbu | |
| elemen tersebut. Dalam | |
| menginterpretasikan hasil percobaan, | |
| panjang daerah leleh dikaitkan dengan | |
| besaran relatif dari probable moments dan | |
| momen leleh (ACI 352R). Menurut | |
| pengertian ini, semakin tinggi nilai | |
| perbandingan antara probable moments | |
| dan momen leleh, maka semakin panjang | |
| daerah leleh. Komponen-komponen | |
| struktur yang tulangannya tidak memenuhi | |
| persyaratan ini masih dapat menghasilkan | |
| rotasi inelastis, tetapi perilakunya cukup | |
| berbeda untuk tidak memasukkan | |
| komponen tersebut menjadi bahan | |
| pertimbangan untuk dasar aturan yang | |
| didapatkan dari penelitian menggunakan | |
| beton dengan tulangan dalam kondisi telah | |
| strain hardening. | |
| Untuk tulangan ulir ASTM A615M Mutu | |
| 420, syarat perpanjangan minimum telah | |
| ditambahkan ke ACI 318 2014. Syarat nilai | |
| perpanjangan minimum pada 20.2.2.5 | |
| sama dengan nilai yang tertera pada | |
| ASTM A706M untuk tulangan ulir Mutu | |
| 420. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 452 dari 695 | |
| Spesifikasi BjTS 420B dalam SNI | |
| 2052:2017 memenuhi ketiga persyaratan | |
| pada 20.2.2.5 b). | |
| ==== 20.3 - Strand, kawat dan batang | |
| prategang | |
| ==== R20.3 - Strand, kawat dan batang | |
| prategang | |
| ==== 20.3.1 Properti material R20.3.1 Properti material | |
| ==== 20.3.1.1 Kecuali disyaratkan pada | |
| ==== 20.3.1.3 untuk rangka momen khusus dan | |
| dinding struktural khusus, tulangan | |
| prategang harus sesuai a), b), c), atau d): | |
| a) ASTM A416M – strand | |
| b) ASTM A421M – kawat | |
| c) ASTM A421M – kawat relaksasi rendah | |
| termasuk persyaratan tambahan S1, | |
| “kawat relaksasi rendah dan uji | |
| relaksasi” | |
| d) ASTM A722M – Tulangan mutu tinggi | |
| ==== R20.3.1.1 Karena tulangan prategang | |
| relaksasi rendah telah disebutkan dalam | |
| persyaratan tambahan ASTM A412M, | |
| yang hanya dipergunakan jika material | |
| relaksasi rendah dipersyaratkan, acuan | |
| ASTM yang sesuai dipisahkan ke dalam | |
| bagian tersendiri. | |
| ==== 20.3.1.2 Strand, kawat dan batang | |
| prategang yang tidak terdaftar pada ASTM | |
| A416M, A421M, atau A722M diizinkan | |
| selama sesuai dengan persyaratan | |
| minimum dari standar ini dan ditunjukkan | |
| oleh hasil tes atau analisis bahwa | |
| penggunaannya tidak merusak performa | |
| dari komponen. | |
| ==== 20.3.1.3 Tulangan prategang yang | |
| menahan momen akibat beban gempa, | |
| gaya aksial atau keduanya pada rangka | |
| momen khusus, dinding struktural khusus | |
| dan semua komponen dari diding struktural | |
| khusus termasuk balok perangkai dan | |
| kolom dinding, pengecoran dengan | |
| menggunakan metode pracetak harus | |
| sesuai ASTM A416M atau A722M. | |
| ==== 20.3.2 Properti desain R20.3.2 Properti desain | |
| ==== 20.3.2.1 Modulus elastisitas, Ep, untuk | |
| tulangan prategang harus ditentukan | |
| berdasarkan tes atau sesuai dengan yang | |
| diberikan oleh produsen. | |
| ==== R20.3.2.1 Nilai tetap Ep antara 197000 | |
| dan 200000 MPa biasa digunakan untuk | |
| tujuan desain. Nilai yang lebih akurat | |
| berdasarkan hasil uji atau laporan pabrik | |
| mungkin diperlukan untuk memeriksa | |
| perpanjangan selama penarikan. | |
| ==== 20.3.2.2 Kekuatan tarik, fpu, harus | |
| berdasarkan Mutu yang ditentukan atau | |
| tipe dari tulangan prategang dan tidak | |
| boleh melebihi nilai pada Tabel 20.3.2.2. | |
| ==== 20.3.2.2 ASTM A416M menetapkan dua | |
| jenis mutu untuk kekuatan tarik strand | |
| yaitu 1725 dan 1860 MPa. | |
| ASTM A421M menetapkan kekuatan | |
| tarik yaitu sebesar 1620, 1655, dan 1725 | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 453 dari 695 | |
| Tabel 20.3.2.2 – Strand, kawat, dan | |
| batang tulangan prategang | |
| Tipe | |
| Nilai fpu | |
| maksimum | |
| yang diizinkan | |
| untuk | |
| perhitungan | |
| desain,MPa | |
| Spesifikasi | |
| ASTM yang | |
| sesuai | |
| Strand (stressrelieved | |
| dan | |
| relaksasi | |
| rendah) | |
| 1860 ASTM 416M | |
| Kawat (stressrelieved | |
| dan | |
| ralaksasi | |
| rendah) | |
| 1725 | |
| ASTM 421M | |
| ASTM 421M | |
| termasuk | |
| persyaratan | |
| tambahan S1, | |
| “kawat relaksasi | |
| rendah dan test | |
| relaksasi” | |
| Tulangan mutu | |
| tinggi | |
| 1035 A722M | |
| MPa, tergantung diameter dan jenis kawat. | |
| Untuk diameter yang paling umum | |
| digunakan, 6 mm, ASTM A421M | |
| menetapkan kekuatan tariknya sebesar | |
| 1655 MPa. | |
| ==== 20.3.2.3 Tegangan tulangan prategang | |
| terlekat pada kekuatan lentur nominal fps | |
| ==== R20.3.2.3 Tegangan tulangan prategang | |
| terlekat pada kekuatan lentur nominal fps | |
| ==== 20.3.2.3.1 Sebagai alternative untuk | |
| perhitungan nilai fps yang lebih akurat | |
| berdasarkan pada kompatibilitas regangan, | |
| nilai dari fps yang dihitung sesuai Pers. | |
| ==== 20.3.2.3.1 harus diizinkan untuk komponen | |
| dengan tulangan prategang terlekat jika | |
| semua tulangan prategang berada pada | |
| daerah tarik dan nilai dari fse ≥ 0,5 fpu. | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| ' | |
| ' | |
| c | |
| y | |
| p | |
| ' | |
| c | |
| pu | |
| p | |
| p | |
| ps pu | |
| f | |
| f | |
| d | |
| d | |
| f | |
| f | |
| f f | |
| 1 | |
| 1 | |
| (20.3.2.3.1) | |
| Dimana γp sesuai Tabel 20.3.2.3.1 | |
| Jika tulangan tekan diikutsertakan pada | |
| perhitungan fps pada Pers. (20.3.2.3.1), a) | |
| dan b) harus dipenuhi. | |
| ==== R20.3.2.3.1 Penggunaan Pers. | |
| (20.3.2.3.1) dapat menghasilkan kekuatan | |
| balok lebih rendah untuk beton dengan | |
| prosentase tulangan yang tinggi, dan untuk | |
| mengevaluasi kekuatan secara lebih | |
| akurat, kompabilitas regangan dan metode | |
| keseimbangan harus digunakan. Jika | |
| bagian dari tulangan prategang berada | |
| pada zona tekan, kompabilitas regangan | |
| dan metode keseimbangan harus | |
| digunakan. | |
| Nilai γp pada Pers. (20.3.2.3.1) dan Tabel | |
| ==== 20.3.2.3.1 menunjukkan pengaruh dari | |
| perbedaan jenis tulangan prategang | |
| terhadap nilai fps. Tabel R20.3.2.3.2 | |
| menunjukkan hubungan jenis tulangan | |
| prategang dan rasio fpy/fps . | |
| a) Jika d’ melebihi 0,15dp, tulangan tekan | |
| harus diabaikan pada Pers. (20.3.2.3.1) | |
| ==== R20.3.2.3.1(a) Jika nilai d’ besar, | |
| regangan pada tulangan tekan dapat | |
| bernilai lebih kecil dari regangan lelehnya. | |
| Pada kasus semacam ini, tulangan tekan | |
| tidak mempengaruhi fps seperti yang | |
| disebutkan pada Pers. (20.3.2.3.1). | |
| Karena itu, jika d’ melebihi 0,15dp, Pers. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 454 dari 695 | |
| (20.3.2.3.1) dapat digunakan hanya jika | |
| tulangan tekan diabaikan. | |
| b)Jika tulangan tekan diikursertakan pada | |
| Pers. (20.3.2.3.1) maka nilai dari | |
| ' | |
| ' | |
| pu y | |
| p | |
| c p c | |
| f d f | |
| f d f | |
| | |
| tidak boleh kurang dari 0,17. | |
| Tabel 20.3.2.3.1 – Nilai dari 𝛄p untuk | |
| digunakan pada Pers. 20.3.2.3.1 | |
| fpy/fpu γp | |
| ≥ 0,80 0,55 | |
| ≥ 0,85 0,40 | |
| ≥ 0,90 0,28 | |
| ==== R20.3.2.3.1(b) Nilai ρ’ pada Pers. | |
| (20.3.2.3.1) menunjukkan peningkatan | |
| nilai fps yang terjadi ketika terdapat | |
| tulangan tekan pada balok dengan indeks | |
| tulangan besar. Jika nilai | |
| [ρp(fpu/fc’)+(d/dp)(fy/fc’)(ρ-ρ’)] kecil, | |
| kedalaman sumbu netral juga kecil, | |
| tulangan tekan tidak mencapai kekuatan | |
| lelehnya, dan Pers. (20.3.2.3.1) menjadi | |
| tidak konservatif. Karena alasan itu, nilai | |
| [ρp(fpu/fc’)+(d/dp)(fy/fc’) (ρ-ρ’)] tidak boleh | |
| diambil lebih kecil dari 0,17 jika dalam | |
| perhitungan fps tulangan tekan dianggap | |
| ada. Tulangan tekan boleh diabaikan | |
| dalam Pers. (20.3.2.3.1) dengan | |
| memasukkan nilai ρ’ sama dengan nol, | |
| sehingga nilai [ρp(fpu/fc’) + (d/dp)(fy/fc’)(ρ)] | |
| bisa jadi kurang dari 0,17 dan nilai fps yang | |
| diizinkan dapat dicapai. | |
| Tabel R20.3.2.3.1 – Rasio fpy/fpu dan | |
| hubungannya dengan tipe tulangan | |
| Tipe tulangan prategang fpy/fpu | |
| Tulangan | |
| prategang | |
| mutu | |
| tinggi | |
| ASTM A722M Tipe I | |
| (Polos) | |
| ≥ 0,85 | |
| ASTM A722M Tipe II | |
| (Ulir) | |
| ≥ 0,80 | |
| Strand | |
| dan kawat | |
| (stressrelieved) | |
| ASTM A416M | |
| ASTM A421M | |
| ≥ 0,85 | |
| Strand | |
| dan kawat | |
| (relaksasi | |
| rendah) | |
| ASTM A416M | |
| ASTM A421M | |
| ≥ 0,90 | |
| ==== 20.3.2.3.2 Untuk strand pratarik, | |
| tegangan desain dari strand pada bagian | |
| komponen yang terletak disepanjang ℓd dari | |
| ujung bebas strand harus tidak melebihi | |
| yang dihitung pada 25.4.8.3. | |
| ==== 20.3.2.4 Tegangan tulangan prategang | |
| tanpa lekatan pada kekuatan lentur | |
| nominal fps. | |
| ==== R20.3.2.4 Tegangan tulangan prategang | |
| tanpa lekatan pada kekuatan lentur | |
| nominal fps | |
| ==== 20.3.2.4.1 Sebagai alternatif untuk | |
| perhitungan nilai fps yang lebih akurat | |
| berdasarkan pada kompatibilitas regangan, | |
| nilai fps yang dihitung sesuai Tabel | |
| ==== 20.3.2.4.1 harus diizinkan untuk komponen | |
| ==== R20.3.2.4.1 Nilai [fse+70+fc’/(300ρp)] | |
| menunjukkan hasil pengujian elemen | |
| dengan tendon tanpa lekatan dan rasio | |
| panjang bentang terhadap tebal beton | |
| lebih besar dari 35 (pelat satu arah, pelat | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 455 dari 695 | |
| prategang dengan tendon tanpa lekatan | |
| jika fse ≥ 0,5 fpu. | |
| Tabel 20.3.2.4.1 – Nilai pendekatan fps | |
| pada kekuatan lentur nominal untuk | |
| tendon tanpa lekatan | |
| ℓn/h fps | |
| ≤ 35 | |
| Terkecil | |
| dari: | |
| fse + 70 + fc’ / (100 ρp) | |
| fse + 240 | |
| fpy | |
| > 35 | |
| Terkecil | |
| dari: | |
| fse + 70 + fc’ / (300 ρp) | |
| fse + 210 | |
| fpy | |
| datar dan slab datar) (Mojtahedi dan | |
| Gamble 1978). Pengujian ini menunjukkan | |
| bahwa [fse+70+fc’/(100ρp)], yang biasanya | |
| digunakan untuk rasio panjang bentang | |
| teradap tebal, overestimate kenaikan | |
| tengangan pada balok tersebut. Meski | |
| pengujian yang sama menunjukkan bahwa | |
| kekuatan momen beton tipis yang | |
| dirancang menggunakan | |
| [fse+70+fc’/(100ρp)] memenuhi persyaratan | |
| kekuatan beban berfaktor, hal ini | |
| menunjukkan efek persyaratan standar | |
| untuk tulangan lekatan minimum serta | |
| batas tegangan tarik beton yang sering | |
| menjadi kontrol untuk penentuan jumlah | |
| gaya prategang yang dibutuhkan. | |
| ==== 20.3.2.5 Tegangan tarik izin pada | |
| tulangan prategang | |
| ==== R20.3.2.5 Tegangan tarik izin pada | |
| tulangan prategang | |
| ==== 20.3.2.5.1 Tegangan tarik tulangan | |
| prategang harus tidak melebihi batasan | |
| pada Tabel 20.3.2.5.1. | |
| Tabel 20.3.2.5.1 – Tegangan tarik izin | |
| maksimum tulangan prategang | |
| Tahapan Lokasi | |
| Tegangan tarik | |
| maksimum | |
| Saat | |
| stressing | |
| Pada | |
| ujung | |
| jacking | |
| Terkecil | |
| dari: | |
| 0,94fpy | |
| 0,80fpu | |
| Gaya jacking | |
| maksimum yang | |
| direkomendasikan | |
| oleh pemasok | |
| perangkat angkur | |
| Sesaat | |
| setelah | |
| transfer | |
| gaya | |
| Pada | |
| angkur | |
| pascatarik | |
| dan | |
| couplers | |
| 0,70fpu | |
| ==== R20.3.2.5.1 Karena kekuatan leleh yang | |
| tinggi dari strand dan kawat relaksasi | |
| rendah memenuhi persyaratan ASTM | |
| A416M dan A421M termasuk persyaratan | |
| tambahan S1 “Kawat Relaksasi Rendah | |
| dan Uji Relaksasi” maka layak untuk | |
| menetapkan tegangan izin untuk kekuatan | |
| leleh dan kekuatan tarik minimum | |
| berdasarkan ASTM. Karena semakin | |
| tingginya tegangan inisial izin baja | |
| prategang yang diperbolehkan oleh | |
| peraturan sejak 1983, tegangan akhir bisa | |
| jadi lebih besar. Untuk struktur yang | |
| terdampak lingkungan korosif atau beban | |
| berulang, pembatasan tegangan akhir | |
| harus dipertimbangkan. | |
| ==== 20.3.2.6 Kehilangan prategang | |
| ==== 20.3.2.6.1 Kehilangan prategang harus | |
| dipertimbangkan pada perhitungan | |
| tegangan tarik efektif tulangan prategang, | |
| fse, dan harus mengikutsertakan a) hingga | |
| f): | |
| a) Pendudukan (seating) tulangan | |
| prategang saat transfer | |
| b) Perpendekan elastis dari beton | |
| c) Rangkak pada beton | |
| d) Susut pada beton | |
| ==== R20.3.2.6 Kehilangan prategang | |
| ==== R20.3.2.6.1 Untuk penjelasan cara | |
| perhitungan kehilangan prategang, lihat | |
| Joint ACI-ASCE Committee 423 (1958), | |
| ACI 435R, PCI Committee on Prestress | |
| Losses (1975), dan Zia et al. 1979), | |
| Perkiraan kehilangan prategang yang | |
| akurat dapat dihitung menurut | |
| rekomendasi Zia et al. (1979), yang | |
| memperhitungkan besar tegangan inisial | |
| (0,7fpu atau lebih besar), tipe baja (stressrelieved | |
| atau relaksasi rendah kabel, | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 456 dari 695 | |
| e) Relaksasi dari tulangan prategang | |
| f) Kehilangan gesekan akibat kurvatur | |
| yang disengaja maupun tidak disengaja | |
| pada tendon pascatarik | |
| strand, atau batang), kondisi lingkungan, | |
| dan jenis konstruksi (pratarik, pascatarik | |
| dengan lekatan, atau pascatarik tanpa | |
| lekatan). | |
| Kehilangan aktual, lebih besar atau lebih | |
| kecil dari hasil perhitungan, tidak terlalu | |
| mempengaruhi kekuatan rencana struktur, | |
| tapi dapat berdampak pada perilaku | |
| kemampuan beban layan (defleksi, | |
| camber/lawan lendut, beban retak) dan | |
| perilaku sambungan. Pada beban layan, | |
| estimasi kehilangan prategang yang | |
| berlebihan bisa jadi sama merugikannya | |
| dengan underestimasi karena dapat | |
| menghasikal lawan lendut dan pergerakan | |
| horizotal berlebihan. | |
| ==== 20.3.2.6.2 Perhitungan kehilangan gesek | |
| (friction loss) pada tendon pascatarik harus | |
| berdasarkan koefisien gesek tekuk dan | |
| wobble dari hasil ekperimental. | |
| ==== R20.3.2.6.2 Perkiraan kehilangan friksi | |
| pada tendon pascatarik tercantum pada | |
| PTI TAB. 1. Nilai koefisien wobble dan | |
| friksi kurvatur yang digunakan untuk jenis | |
| tulangan prategang tertentu dan jenis | |
| ducting tertentu didapatkan dari data | |
| pabrikan pembuat tendon. Estimasi | |
| kehilangan friksi yang terlalu rendah | |
| berakibat pada camber (lawan lendut) | |
| yang tidak tepat, atau kemungkinan | |
| defleksi, pada komponen struktur dan gaya | |
| prategang yang tidak mencukupi. Estimasi | |
| friksi yang berlebihan berakibat pada | |
| camber (lawan lendut) yang berlebihan, | |
| dan perpendekan berlebih pada | |
| komponen struktur. Jika faktor friksi | |
| ditentukan kurang dari yang diasumsikan | |
| pada desain, tegangan tendon harus diatur | |
| supaya hanya sebesar gaya prategang | |
| kritis yang dibutuhkan strukur pada desain. | |
| Bila keamanan atau kemampuan layan | |
| struktur mungkin dipertimbangan, rentang | |
| gaya prategang izin atau syarat batas lain | |
| harus diberikan atau disetujui oleh | |
| perencana ahli bersertifikat yang harus | |
| memenuhi tegangan izin 20.3.2.5 dan | |
| 24.5. | |
| ==== 20.3.2.6.3 Ketika kehilangan gaya | |
| prategang pada komponen diakibatkan | |
| oleh sambungan komponen pada | |
| konstruksi sebelahnya, kehilangan gaya | |
| prategang tersebut harus diikutsertakan | |
| pada perhitungan desain. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 457 dari 695 | |
| ==== 20.4 - Baja, pipa, dan tabung struktural | |
| untuk kolom komposit | |
| ==== R20.4 - Baja, pipa atau tabung struktural | |
| untuk kolom komposit | |
| ==== 20.4.1 Properti Material | |
| ==== 20.4.1.1 Baja struktural selain pipa atau | |
| tabung baja yang digunakan pada kolom | |
| komposit harus sesuai a), b), c), d), atau e): | |
| a) ASTM 365M – Baja karbon | |
| b) ASTM A242M – Baja mutu tinggi, alloy | |
| rendah | |
| c) ASTM 572M – Baja mutu tinggi, alloy | |
| rendah, baja columbium-vanadium | |
| d) ASTM A588M - Baja mutu tinggi, alloy | |
| rendah, baja 345 MPa | |
| e) ASTM A992M – Bentuk struktural | |
| ==== 20.4.1.2 Pipa atau tabung baja digunakan | |
| pada kolom komposit untuk membungkus | |
| inti beton harus sesuai a), b), c), atau d): | |
| a) ASTM A53M– Kelas B – baja hitam, hotdipped, | |
| dilapisi seng | |
| b) ASTM A500M – Cold-formed, las, | |
| seamless | |
| c) ASTM A501M – Hot formed, cold | |
| formed, las | |
| d) ASTM A1085 – Cold formed, las | |
| ==== 20.4.2. Properti desain R20.4.2. Properti desain | |
| ==== 20.4.2.1 Untuk baja struktural pada kolom | |
| komposit, nilai maksimum dari fy harus | |
| sesuai dengan ASTM pada 20.4.1. | |
| ==== 20.4.2.2 Untuk baja struktural yang | |
| digunakan pada kolom komposit dengan | |
| inti baja struktural, nilai fy tidak boleh | |
| melebihi 350 MPa. | |
| ==== R20.4.2.2 Kekuatan leleh desain untuk | |
| inti baja harus dibatasi agar penutup beton | |
| tidak lepas. Diasumsikan bahwa beton | |
| yang tertekan secara aksial agar penutup | |
| beton tidak lepas pada regangan kurang | |
| dari 0,0018. Kekuatan leleh 0,0018 x | |
| 200000, atau 360 MPa, yang mewakili | |
| batas atas dari tegangan maksimum baja | |
| yang dapat digunakan. | |
| ==== 20.5 - Tulangan stud geser berkepala R20.5 - Tulangan stud geser berkepala | |
| ==== 20.5.1 Tulangan stud geser berkepala | |
| dan rakitan stud harus sesuai ASTM | |
| A1044M. | |
| ==== R20.5.1 Konfigurasi stud untuk tulangan | |
| stud geser berkepala berbeda dengan | |
| konfigurasi tulangan geser jenis kepala | |
| yang disebutkan di bagian 7 AWS D1.1 | |
| (2010) dan rujukan yang digunakan pada | |
| Pasal 17 standar ini (Gambar R20.5.1). | |
| Rasio luas penampang kepala berbanding | |
| tulangan dari AWS D1.1 berada pada | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 458 dari 695 | |
| kisaran 2,5 hingga 4. Sebaliknya, ASTM | |
| A1044M mensyaratkan luas kepala dari | |
| tulangan stud geser berkepala setidaknya | |
| 10 kali luas penampang tulangan. | |
| Sehingga, stud berkepala berdasarkan | |
| AWS D1.1 tidak sesuai untuk digunakan | |
| sebagai tulangan stud geser berkepala. | |
| Material penambat, yang disiapkan, | |
| menjangkarkan salah satu ujung dari stud; | |
| ASTM A1044M menentukan lebar dan | |
| tebal material penambat yang mampu | |
| memenuhi persyaratan ankur tanpa leleh | |
| untuk kaki stud berdiameter 9,5, 12,7, | |
| 15,9, dan 19 mm. Pada ASTM A1044M, | |
| kekuatan leleh minimum yang disyaratkan | |
| untuk stud geser berkepala adalah 350 | |
| MPa. | |
| Gambar R20.5.1 – Konfigurasi kepala | |
| stud | |
| ==== 20.6 - Ketentuan durabilitas baja | |
| tulangan | |
| ==== R20.6 - Ketentuan durabilitas baja | |
| tulangan | |
| ==== 20.6.1 Persyaratan selimut beton R20.6.1 Persyaratan selimut beton – | |
| Pada pasal ini dijelaskan mengenai selimut | |
| beton untuk tulangan dan tidak termasuk | |
| persyaratan untuk lapisan beton untuk | |
| material tertanam seperti pipa, saluran air | |
| dan fitting, seperti yang telah dijelaskan | |
| dalam 20.7.5 | |
| ==== 20.6.1.1 Kecuali peraturan umum gedung | |
| mensyaratkan ketebalan selimut beton | |
| yang lebih besar untuk perlindungan | |
| terhadap kebakaran, selimut beton | |
| minimum harus diambil sesuai 20.6.1.2 | |
| hingga 20.6.1.4. | |
| ==== R20.6.1.1 Selimut beton yang | |
| merupakan pelindung tulangan terhadap | |
| cuaca atau efek lainnya diukur dari | |
| permukaan paling luar tulangan, sesuai | |
| dengan persyaratan selimut beton yang | |
| berlaku. Dengan selimut beton untuk kelas | |
| komponen struktural diukur dari sisi terluar | |
| tulangan sengkang, ikat dan spiral jika | |
| tulangan transveral melingkupi tulangan | |
| utama; dari lapisan terluar dari tulangan | |
| jika terdapat lebih dari satu lapis tulangan | |
| yang digunakan tanpa tulangan sengkang | |
| Diameter shank Diameter shank | |
| Tulangan stud | |
| geser berkepala | |
| Stud geser berkepala | |
| berdasarkan AWS D1.1 | |
| √2,5 hingga 2 x (diameter shank) | |
| ≤ 10 x (diameter shank) | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 459 dari 695 | |
| atau ikat; dari logam pengikat ujung atau | |
| selongsong tendon pascatarik; atau dari | |
| bagian terluar dari kepala pada batang | |
| tulangan berkepala. | |
| Kondisi “terpapar cuaca atau kontak | |
| dengan tanah” merupakan bentuk paparan | |
| langsung tidak hanya oleh perubahan suhu | |
| tetapi juga oleh perubahan kelembaban. | |
| Sisi bawah pelat (slab soffits) biasanya | |
| tidak secara langsung mengalami paparan | |
| kecuali dipengaruhi oleh adanya kondisi | |
| selang-seling kering dan basah termasuk | |
| kondisi pengembunan atau kebocoran | |
| langsung dari permukaan atas yang | |
| terpapar, limpasan permukaan atau efek | |
| lain yang sejenis. | |
| Metode alternatif untuk melindungi | |
| tulangan dari cuaca dapat dilakukan jika | |
| metode tersebut setara dengan selimut | |
| beton tambahan yang telah disyaratkan | |
| oleh standar ini. Ketika disetujui oleh pihak | |
| yang berwenang sesuai 1.10, tulangan | |
| dengan perlindungan alternatif terhadap | |
| cuaca tidak boleh memiliki selimut beton | |
| kurang dari yang disyaratkan bagi tulangan | |
| yang tidak terekspos oleh cuaca. | |
| Panjang penyaluran tulangan yang | |
| dibutuhkan seperti yang diberikan pada | |
| Pasal 25 merupakan fungsi dari selimut | |
| beton untuk tulangan. Untuk memenuhi | |
| persyaratan panjang penyaluran tulangan | |
| yang dibutuhkan, penggunaan selimut | |
| beton yang lebih besar daripada | |
| spesifikasi minimum yang telah diberikan | |
| pada 20.6.1 mungkin diperlukan. | |
| ==== 20.6.1.2 Harus diizinkan untuk | |
| mengikutsertakan penutup lantai beton | |
| sebagai bagian dari selimut beton yang | |
| disyaratkan untuk tujuan nonstruktural | |
| ==== R20.6.1.2 Lapisan finishing pelat lantai | |
| boleh digunakan untuk keperluan | |
| nonstruktur seperti selimut tulangan dan | |
| proteksi api. Peraturan harus dibuat, untuk | |
| memastikan bahwa lapisan beton tidak | |
| lepas, yang bisa mengurangi tebal selimut | |
| beton. Selain itu, pertimbangan untuk | |
| panjang penyaluran memerlukan selimut | |
| beton yang menyatu seperti 20.6.1.3. | |
| ==== 20.6.1.3 Persyaratan-persyaratan selimut | |
| beton | |
| ==== R20.6.1.3 Persyaratan-persyaratan | |
| selimut beton | |
| ==== 20.6.1.3.1 komponen struktur beton | |
| nonprategang yang dicor di tempat harus | |
| memiliki selimut beton sekurang-kurangnya | |
| seperti yang diperlihatkan pada Tabel | |
| ==== 20.6.1.3.1. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 460 dari 695 | |
| Tabel 20.6.1.3.1 – Ketebalan selimut | |
| beton untuk komponen struktur beton | |
| nonprategang yang dicor di tempat | |
| Paparan | |
| Komponen | |
| struktur | |
| Tulangan | |
| Ketebalan | |
| Selimut, | |
| mm | |
| Dicor dan | |
| secara | |
| permane | |
| n kontak | |
| dengan | |
| tanah | |
| Semua Semua 75 | |
| Terpapar | |
| cuaca | |
| atau | |
| kontak | |
| dengan | |
| tanah | |
| Semua | |
| Batang | |
| D19 | |
| hingga | |
| D57 | |
| 50 | |
| Batang | |
| D16, | |
| Kawat | |
| 13 atau | |
| D13 dan | |
| yang | |
| lebih kecil | |
| 40 | |
| Tidak | |
| terpapar | |
| cuaca | |
| atau | |
| kontak | |
| dengan | |
| tanah | |
| Pelat, | |
| pelat | |
| berusuk | |
| dan | |
| dinding | |
| Batang | |
| D43 dan | |
| D57 | |
| 40 | |
| Batang | |
| D36 dan | |
| yang | |
| lebih kecil | |
| 20 | |
| Balok, | |
| kolom, | |
| pedestal | |
| dan | |
| batang | |
| tarik | |
| Tulangan | |
| utama, | |
| sengkang, | |
| sengkang | |
| ikat, spiral | |
| dan | |
| sengkang | |
| pengekang | |
| 40 | |
| ==== 20.6.1.3.2 Elemen beton prategang yang | |
| dicor di tempat harus memiliki ketebalan | |
| selimut beton untuk tulangan, ducting dan | |
| end fittings sekurang-kurangnya seperti | |
| yang disyaratkan pada Tabel 20.6.1.3.2. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 461 dari 695 | |
| Tabel 20.6.1.3.2 Ketebalan selimut | |
| beton untuk komponen struktur beton | |
| prategang yang dicor di tempat | |
| Paparan | |
| Komponen | |
| struktur | |
| Tulangan | |
| Ketebalan | |
| selimut, | |
| mm | |
| Dicor dan | |
| secara | |
| permanen | |
| kontak | |
| dengan | |
| tanah | |
| Semua Semua 75 | |
| Terpapar | |
| cuaca atau | |
| kontak | |
| dengan | |
| tanah | |
| Pelat, pelat | |
| berusuk, | |
| dan dinding | |
| Semua 25 | |
| lainnya Semua 40 | |
| Tidak | |
| terpapar | |
| cuaca atau | |
| kontak | |
| dengan | |
| tanah | |
| Pelat, pelat | |
| berusuk, | |
| dan dinding | |
| Semua 20 | |
| Balok, | |
| kolom, | |
| pedestal | |
| dan batang | |
| tarik | |
| Tulangan | |
| utama | |
| 40 | |
| Sengkang, | |
| sengkang | |
| ikat, spiral | |
| dan | |
| sengkang | |
| pengekang | |
| 25 | |
| ==== 20.6.1.3.3 Beton pracetak nonprategang | |
| atau prategang yang diproduki pada | |
| kondisi pabrik harus memiliki ketebalan | |
| selimut beton untuk tulangan, ducting dan | |
| end fittings sekurang-kurangnya seperti | |
| yang disyaratkan pada Tabel 20.6.1.3.3. | |
| ==== R20.6.1.3.3 Semakin tipis ketebalan | |
| selimut beton pada konstruksi beton | |
| pracetak, menunjukan semakin besar | |
| kontrol yang dibutuhkan untuk pengaturan | |
| proporsi campuran, penempatan dan | |
| perawatan (curing) yang tidak dapat | |
| dipisahkan dalam pembuatan beton | |
| pracetak. Walaupun dikerjakan dalam | |
| kondisi pabrik tidak berarti bahwa bagian | |
| pracetak harus dicetak di pabrik. Elemen | |
| struktural pracetak yang diletakan di area | |
| kerja juga akan dikualifikasi sesuai dengan | |
| bagian ini jika kontrol terhadap dimensi | |
| bentuk, penempatan tulangan, kontrol | |
| kualitas beton beserta prosedur | |
| perawatannya sama dengan yang | |
| biasanya dilakukan di pabrik. | |
| Selimut beton untuk tendon pratarik | |
| seperti yang dijelaskan pada bagian ini | |
| ditujukan untuk memberikan perlindungan | |
| minimum dari cuaca atau efek lainnya. | |
| Selimut beton mungkin tidak cukup untuk | |
| mentransfer atau penyaluran tegangan | |
| pada tendon, dan karena itu peningkatan | |
| ukuran selimut mungkin diperlukan. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 462 dari 695 | |
| Tabel 20.6.1.3.3 – Ketebalan selimut beton untuk beton | |
| pracetak nonprategang dan prategang yang diproduksi | |
| pada kondisi pabrik | |
| Paparan | |
| Komponen | |
| struktur | |
| Tulangan | |
| Ketebalan | |
| selimut, mm | |
| Terpapar | |
| cuaca atau | |
| kontak | |
| dengan | |
| tanah | |
| Dinding | |
| Batang D43 dan D57; | |
| tendon dengan diameter | |
| lebih besar dari 40 mm | |
| 40 | |
| Batang D36 dan yang lebih | |
| kecil; Kawat 13 dan D13 | |
| dan yang lebih kecil; tendon | |
| dan strand diameter 40 mm | |
| dan yang lebih kecil | |
| 20 | |
| lainnya | |
| Batang D43 dan D57; | |
| tendon lebih besar dari | |
| diameter 40 | |
| 50 | |
| Batang D19 hingga D36; | |
| tendon dan strand lebih | |
| besar dari diameter 16 mm | |
| sampai dengan diameter 40 | |
| mm | |
| 40 | |
| Batang D16, kawat 13 | |
| atau D13 dan yang lebih | |
| kecil; tendon dan strand | |
| dengan diameter 16 mm | |
| atau yang lebih kecil | |
| 30 | |
| Tidak | |
| terpapar | |
| cuaca | |
| atau | |
| kontak | |
| dengan | |
| tanah | |
| Pelat, | |
| pelat | |
| berusuk | |
| dan | |
| dinding | |
| Batang D43 dan D57; | |
| tendon dengan diameter | |
| lebih besar dari 40 mm | |
| 30 | |
| Tendon dan strand dengan | |
| diameter 40 mm dan yang | |
| lebih kecil | |
| 20 | |
| Batang D36, kawat 13 | |
| atau D13 dan yang lebih | |
| kecil | |
| 16 | |
| Balok, | |
| Kolom, | |
| pedestal | |
| dan batang | |
| tarik | |
| Tulangan utama | |
| Lebih besar dari | |
| db dan 16 dan | |
| tidak boleh | |
| melebihi 40 | |
| Sengkang, sengkang ikat, | |
| spiral dan sengkang | |
| pengekang | |
| 10 | |
| ==== 20.6.1.3.4 Untuk tulangan bundel, | |
| ketebalan selumut paling tidak nilai yang | |
| terkecil dari a) dan b): | |
| a) Diameter ekuivalen dari bundel | |
| b) 50 mm | |
| Untuk beton yang dicor dan kontak | |
| dengan tanah secara permanen, selimut | |
| beton yang disyaratkan harus diambil | |
| sebesar 75 mm. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 463 dari 695 | |
| ==== 20.6.1.3.5 Untuk tulangan geser stud, | |
| ketebalan selimut dari kepala dan dasar rel | |
| harus paling tidak yang disyaratkan untuk | |
| tulangan pada komponen tersebut. | |
| ==== R20.6.1.3.5 Selimut beton yang | |
| dibutuhkan untuk tulangan stud geser | |
| berkepala dapat dilihat pada Gambar | |
| ==== R20.6.1.3.5. | |
| Gambar R20.6.1.3.5 – Persyaratan | |
| selimut beton untuk tulangan stud | |
| geser berkepala | |
| ==== 20.6.1.4 Persyaratan ketebalan selimut | |
| beton untuk lingkungan korosif | |
| ==== R20.6.1.4 Persyaratan ketebalan selimut | |
| beton untuk lingkungan korosif – | |
| lingkungan korosif didefinisikan pada | |
| 19.3.1, R19.3.1 dan R19.3.2. Informasi | |
| tambahan untuk korosi pada struktur | |
| gedung parkir diberikan di ACI 362.1R. | |
| ==== 20.6.1.4.1 Pada lingkungan yang korosif | |
| atau kondisi paparan yang parah, | |
| persyaratan ketebalan selimut beton perlu | |
| ditingkatkan. Persyaratan yang sesuai | |
| untuk beton didasarkan pada kategori | |
| paparan di 19.3 harus dipenuhi atau | |
| perlindungan lain harus disediakan. | |
| ==== R20.6.1.4.1 Ketika beton akan terpapar | |
| klorida bebas, seperti garam terlarut, air | |
| payau, air laut, atau cipratan dari sumbersumber | |
| tersebut, beton harus didesain | |
| secara proporsional untuk memenuhi | |
| persyaratan agar bisa diaplikasikan pada | |
| kelas paparan sesuai Pasal 19. Termasuk | |
| Jarak maksimal selimut | |
| beton atas (8.7.7) = (db/2) + | |
| tebal selimut yang | |
| ditentukan | |
| db | |
| Tulangan lentur | |
| tarik | |
| Selimut beton | |
| sesuai persyaratan | |
| (a) Slab dengan tulangan atas dan | |
| bawah | |
| Jarak maksimal selimut | |
| beton atas (8.7.7) = (db/2) + | |
| tebal selimut yang | |
| ditentukan | |
| Tulangan lentur | |
| tarik | |
| Selimut beton | |
| sesuai persyaratan | |
| db | |
| (b) Fondasi dengan tulang tunggal di | |
| bawah | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 464 dari 695 | |
| rasio maksimum w/cm, kekuatan minimum | |
| untuk beton normal dan beton ringan, dan | |
| maksimum ion klorida di dalam beton. | |
| Untuk perlindungan terhadap korosi, | |
| selimut beton untuk tulangan tidak boleh | |
| kurang dari 50 mm untuk dinding dan pelat | |
| dan tidak direkomendasikan kurang dari 65 | |
| mm untuk komponen struktur lainnya. | |
| Untuk beton pracetak yang dikerjakan | |
| sesuai kondisi pabrik, selimut beton | |
| khusus tersebut tidak boleh kurang dari 40 | |
| mm untuk dinding dan pelat, dan | |
| direkomendasikan tidak kurang dari 50 mm | |
| untuk komponen struktur lainnya. | |
| ==== 20.6.1.4.2 Untuk elemen beton prategang | |
| yang diklasifikasikan pada kelas T atau C | |
| pada 24.5.2 dan terpapar lingkungan yang | |
| korosif atau kategori paparan parah seperti | |
| kategori yang ditunjukkan pada 19.3, | |
| ketebalan penutup beton harus paling tidak | |
| satu setengah kali ketebalan selimut pada | |
| ==== 20.6.1.3.2 untuk elemen yang dicor di | |
| tempat dan 20.6.1.3.3 untuk elemen | |
| pracetak. | |
| ==== 20.6.2 Tulangan nonprategang dicoating R20.6.2 Tulangan nonprategang | |
| dicoating | |
| ==== 20.6.2.1 Tulangan nonprategang | |
| dicoating harus sesuai Tabel 20.6.2.1 | |
| Tabel 20.6.2.1 – Tulangan nonprategang | |
| dicoating | |
| Tipe | |
| Coating | |
| Spesifikasi ASTM yang sesuai | |
| Batan | |
| g | |
| Kawat Kawat las | |
| Seng A767M | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| A1060M | |
| Epoksi | |
| A775M | |
| atau | |
| A934M | |
| A884M A884M | |
| Seng dan | |
| Epoksi | |
| (dua lapis) | |
| A1055 | |
| M | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| Tidak | |
| diizinkan | |
| ==== 20.6.2.2 Tulangan ulir yang dilapisi | |
| dengan seng, epoksi atau keduanya harus | |
| sesuai 20.2.1.3 a), b) atau c) | |
| ==== 20.6.2.3 Tulangan kawat dan tulangan | |
| kawat las yang dilapisi dengan epoksi | |
| harus memenuhi 20.2.1.7a) | |
| ==== R20.6.2.1 Tulangan yang dilapisi | |
| (coating) dengan seng (Hot-diped | |
| galvanizing) (ASTM A767M), tulangan | |
| terlapisi epoksi (ASTM A775M dan | |
| A934M), dan tulangan berlapis seng dan | |
| epoksi (ASTM A1055M) digunakan ketika | |
| ketahanan tulangan terhadap korosi | |
| menjadi pertimbangan khusus seperti | |
| pada struktur gedung parkir, struktur | |
| jembatan dan lingkungan lain yang sangat | |
| korosif. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 465 dari 695 | |
| ==== 20.6.3 Perlindungan terhadap korosi | |
| untuk tulangan prategang tanpa lekatan | |
| ==== R20.6.3 Perlindungan terhadap korosi | |
| untuk tulangan prategang tanpa lekatan | |
| ==== 20.6.3.1 Tulangan prategang tanpa | |
| lekatan harus tutupi dengan selubung | |
| (sheathing) dan rongga antara strand dan | |
| selubung harus diisi dengan material yang | |
| diformulasikan untuk menghambat korosi. | |
| Selubung harus kedap terhadap air dan | |
| dipasang menerus sepanjang bagian tanpa | |
| lekatan. | |
| ==== 20.6.3.2 Selubung dan sambungannya | |
| harus menjamin kondisi kedap air pada | |
| angkur tetap, tengah dan angkur lainnya. | |
| ==== 20.6.3.3 Tendon strand tunggal tanpa | |
| lekatan harus diproteksi untuk | |
| menyediakan tahanan terhadap korosi | |
| sesuai ACI 423.7. | |
| ==== R20.6.3.1 Material untuk perlindungan | |
| korosi pada tulangan pratarik tanpa | |
| lekatan (unbonded) harus memiliki | |
| karakter seperti yang dijabarkan pada 19.1 | |
| pada Breen et al. (1994). | |
| Umumnya, selubung (sheathing) adalah | |
| material menerus, tanpa sambungan dan | |
| polyethylene densitas tinggi yang | |
| diekstrusi secara langsung pada tulangan | |
| prategang terlapisi. | |
| ==== 20.6.4 Perlindungan korosi untuk tendon | |
| yang digrout | |
| ==== R20.6.4 Perlindungan korosi untuk | |
| tendon yang digrout | |
| ==== 20.6.4.1 Selongsong (duct) untuk tendon | |
| yang digrout harus digrout dengan padat | |
| dan tidak reaktif dengan beton, tulangan | |
| prategang, material grout dan bahan | |
| pencampur (admixture) penghambat korosi | |
| (inhibitor). | |
| ==== 20.6.4.2 Selongsong harus dipertahankan | |
| tidak kontak dengan air. | |
| ==== R20.6.4.2 Air pada selongsong (duct) | |
| mungkin dapat menyebabkan korosi pada | |
| tulangan pratarik, yang berdampak pada | |
| terjadinya segregasi dan bleeding pada | |
| grout, dan menyebabkan kehilangan | |
| tegangan di sekitar beton jika terpapar | |
| kondisi beku. Pencegah korosi (corrosion | |
| inhibitor) harus digunakan untuk | |
| memberikan perlindungan sementara | |
| terhadap korosi jika tulangan pratarik | |
| terekspos di dalam selongsong dalam | |
| jangka waktu lama sebelum digrouting | |
| (ACI 423.7). | |
| ==== 20.6.4.2.3 Selongsong untuk kawat | |
| tunggal, strand tunggal atau batang tendon | |
| tunggal yang digrout harus memiliki | |
| diameter paling tidak 6 mm lebih besar dari | |
| diameter tulangan prategang. | |
| ==== 20.6.4.4 Selongsong untuk kawat, strand | |
| atau batang tendon majemuk yang digrout | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 466 dari 695 | |
| harus memiliki luasan penampang dalam | |
| paling tidak dua kali luasan penampang | |
| tulangan prategang. | |
| ==== 20.6.5 Perlindungan korosi untuk angkur, | |
| couplers dan fitting pascatarik | |
| ==== R20.6.5 Perlindungan korosi untuk | |
| angkur, couplers dan fitting pascatarik | |
| ==== 20.6.5.1 Angkur, couplers, dan fitting ujung | |
| harus terlindung untuk menyediakan | |
| ketahanan jangka panjang terhadap korosi | |
| ==== R20.6.5.1 Untuk rekomendasi terkait | |
| perlindungan, lihat 4.2 dan 4.3 Mojtahedi | |
| dan Gamble (1978) dan 3.4, 3.6, 5, 6, dan | |
| 6.3 Breen et al. (1994). | |
| ==== 20.6.6 Perlindungan korosi untuk | |
| tulangan pascatarik eksternal | |
| ==== 20.6.6.1 Daerah tendon eksternal dan | |
| angkur tendon harus terproteksi untuk | |
| menyediakan ketahanan terhadap korosi. | |
| ==== R20.6.6 Perlindungan korosi untuk | |
| tulangan pascatarik eksternal | |
| ==== R20.6.6.1 Perlindungan korosi dapat | |
| dilakukan dengan berbagai metode. | |
| Perlindungan korosi yang dilakukan harus | |
| sesuai dengan lingkungan dimana tendon | |
| berada. Beberapa persyaratan | |
| mengharuskan tulangan prategang | |
| dilindungi oleh selimut beton atau oleh | |
| semen grout dalam selongsong | |
| polyethylene atau logam; persyaratan lain | |
| mengizinkan perlindungan dengan | |
| menggunakan lapisan seperti cat atau | |
| minyak. Metode perlindungan karat harus | |
| memenuhi persyaratan perlindungan dari | |
| kebakaran sesuai peraturan umum | |
| bangunan, kecuali jika pemasangan | |
| tulangan pascatarik hanya bertujuan untuk | |
| meningkatkan kemampuan layan. | |
| ==== 20.7 - Penanaman | |
| ==== 20.7.1 Penanaman harus tidak | |
| mengganggu kekuatan struktur dan tidak | |
| mengurangi proteksi terhadap kebakaran. | |
| ==== R20.7 - Penanaman | |
| ==== R20.7.1 Segala jenis penanaman yang | |
| tidak membahayakan beton atau tulangan | |
| dapat diletakkan di dalam beton, tetapi | |
| pengerjaannya harus dilakukan dengan | |
| baik sehingga struktur tersebut tidak rusak. | |
| Banyak peraturan umum bangunan yang | |
| mengadopsi peraturan pemipaan ASEM | |
| B31.1 untuk pemipaan listrik dan B31.3 | |
| untuk sistem pemipaan bahan kimia dan | |
| minyak bumi. Perencana ahli bersertifikat | |
| harus memastikan bahwa peraturan | |
| pemipaan yang sesuai digunakan dalam | |
| desain dan pengujian sistem. Kontraktor | |
| tidak diizinkan memasang konduit, pipa, | |
| selongsong atau selubung yang tidak | |
| sesuai dengan dokumen konstruksi atau | |
| tidak disetujui oleh perencana ahli | |
| bersertifikat. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 467 dari 695 | |
| ==== 20.7.2 Material tertanam harus tidak | |
| berbahaya bagi beton dan tulangan. | |
| ==== 20.7.3 Penanaman aluminium harus di | |
| lapisi atau dilindungi untuk mencegah | |
| reaksi aluminium-beton dan aksi elektrolitik | |
| antara aluminium dan baja. | |
| ==== R20.7.3 Standar ini melarang | |
| penggunaan alumunium pada beton | |
| struktural kecuali beton tersebut telah | |
| dilapisi atau ditutupi secara efektif. | |
| Alumunium bereaksi terhadap beton, saat | |
| terjadi kontak dengan ion klorida, reaksi | |
| elektrolisis dengan baja juga dapat terjadi, | |
| yang menyebabkan terjadinya retak, | |
| spalling atau keduanya. Aliran listrik pada | |
| alumunium menghasilkan permasalahan | |
| tersendiri karena aliran listrik bebas dapat | |
| mempercepat reaksi yang merusak beton. | |
| 26.4.1.4.1 (c) melarang penggunaan | |
| kalsium klorida atau segala jenis admixture | |
| yang mengandung klorida bersamaan | |
| dengan penanaman alumunium. | |
| ==== 20.7.4 Tulangan dengan luasan | |
| sekurang-kurangnya 0,002 kali luasan | |
| penampang beton harus dipasang tegak | |
| lurus terhadap arah penanaman pipa. | |
| ==== 20.7.5 Ketebalan selimut beton untuk pipa | |
| yang ditanam dengan dudukan (fitting) | |
| harus paling tidak 40 mm untuk beton yang | |
| terpapar cuaca dan paling tidak 20 mm | |
| untuk beton yang tidak terpapar cuaca atau | |
| kontak dengan tanah. | |
| “Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, | |
| copy standar ini dibuat untuk | |
| Sub KT 91-01-S4 Bahan, | |
| Sain, Struktur & Konstruksi Bangunan, dan | |
| tidak untuk dikomersialkan” | |
| SNI 2847:2019 | |
| © BSN 2019 468 dari 695 | |
| [ Lanjut Ke PASAL 21 – FAKTOR REDUKSI KEKUATAN ... ] | |
| | |
| | |